随着高速加工技术的发展，机床进给速度慢慢的升高。提高驱动丝杆的转速和加大丝杆的导程都能够获得较高的进给速度，但丝杆转速的提高受到滚珠丝杆副临界dN值(d为滚珠丝杆副的公称直径(mm);N为滚珠丝杆副的转速r/min)的限制。目前滚珠丝杆副进给速度的提高主要通过增大滚珠丝杆副的导程来实现，但是大导程使加工制造的难度增大。
最早使用的加工大导程滚珠丝杆副螺母的方法是使用车削。加工大导程螺母的工艺路线一般为:下料──锻成型──粗车外圆──调质──铣各平面──去毛刺──钻铰各孔──车内孔──精车滚道。但这种加工方法加工出来的大导程螺母的加工精度差，达不到高精度的要求，只能在此基础上进行精磨或研磨才可以做到高精度的要求。
考虑到大导程圆弧滚道的特点，采用了“拉削滚道淬火研磨抛光滚道”的工艺方法
② 拉削丝锥为成形刀具，设计简单，制造容易，省去了对刀具因螺旋升角影响而产生的廓形变化的计算；
③ 拉削丝锥切削方式合理，加工精度高，加工表面上的质量好，可减小研磨抛光余量；
采用拉削丝锥拉削成型的方法加工丝杆螺母滚道更适合我国滚珠丝杆副生产厂商的中、小批量生产，具备比较好的实用性。但这种加工方法效率低，满足不了现代化生产需求。
要求焊膏焊接后其焊料合金形成的焊缝有充足的机械强度, 以确保电路板组件机械和电气两者可靠的连接。
焊膏的工作寿命是指焊膏印后到不能再贴放元件的时间, 它用来确定焊膏印后到安放元件之间允许经历的时间。一般要求焊膏的工作寿命最短为三天以上, 但这只是原理上成立, 而大量的经验证明,为了达到最低的次品水平, 尽管焊膏有很长的工作寿命, 一般在焊膏印后几小时就应贴装上元件。印刷时焊膏在模板上允许停留多长时间, 也与焊膏的工作寿命紧密关联, 应依照焊膏的粘度或性能不致有较大变化来掌握。
从出厂到性能不致严重降低的保存期限。一般厂家规定焊膏的保存期为3~6个月, 也有一年的,随着出厂时间的延长, 溶剂挥发焊料沉淀, 焊粉氧化, 各组分之间化学反应, 均会使焊膏性能降低, 应尽可能早采购的早使用, 缩短保存的时间, 冷却环境里保存, 使用前从冷环境取出要恢复到室温再打开,正确搅拌和使用, 均可延长焊膏的贮存寿命。
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